一、產品概述

二、核心結構與底層技術優勢

1. 模塊化凸輪雙斷點觸點系統

• 觸點基礎材質為耐磨銀合金，可選鍍金觸點方案，適配弱電信號、電子控制回路，弱化低電壓下接觸不良、信號漂移問題；

• 機械強制分合傳動機構，操作手感清晰，檔位定位無虛位，即便頻繁啟停，觸點分合動作不受操作速度影響，降低電弧燒蝕、觸點粘連概率；

• 分層絕緣隔板一體化注塑成型，殼體采用 V-0 級阻燃熱塑性材料，相間絕緣距離充足，減少短路隱患。

2. 安全隔離專項設計（KG/KA 主維護隔離開關）

1. 觸點斷開間隙、爬電距離滿足 IEC 安全隔離標準，斷開檔位具備可視斷開點，直觀判斷回路通斷狀態；

2. 手柄搭載多掛鎖鎖止結構，僅 0 位可上鎖，檢修階段可通過掛鎖鎖定斷開狀態，規避第三方誤合閘帶來的觸電風險；

3. 紅黃警示標準化操作手柄，區分主回路、急斷回路，提升現場操作辨識度；

4. 指觸安全籠式端子，符合 EN 50274 防護規范，接線完成后無裸露導電部位，適配多規格軟硬線纜直插接線，簡化柜內布線流程。

3. 嚴苛環境適配強化技術

• DH 耐振系列：加固凸輪與觸點基座，可承受持續 10g 振動沖擊，適配車載、船載顛簸運行環境；

• IP65/IP67 高防護殼體：密封膠圈全覆蓋，抵御粉塵、噴淋、船艙高濕水汽，工作溫區覆蓋 - 40℃~+85℃；

• EX 防爆系列：隔爆密封殼體，滿足 ATEX、IECEx 防爆規范，阻隔易燃易爆氣體、粉塵侵入觸點腔體；

• 防腐定制組件：不銹鋼操作手柄、耐候密封套件，適配海上平臺、化工噴淋腐蝕場景。

4. 輕量化集成安裝體系

三、各系列產品技術定位與適用工況

（一）CG/CA 微型凸輪控制開關

1. 技術特點：單級多層觸點堆疊，最多實現數十路信號同步切換，操作角度可按需定制，支持電機正反轉、多段調速、工序模式切換；

2. 適配場景：數控機床控制面板、包裝自動化、檢測儀器、小型伺服設備弱電信號回路，潔凈實驗室低電壓采集系統。

（二）KG/KA 安全隔離開關（主維護開關）

1. 技術特點：大截面積導電觸橋，短時耐受故障電流能力良好，一體式紅黃安全手柄、多掛鎖鎖定機構，可選封閉式防護外殼；

2. 適配場景：加工中心、注塑機總電源開關，光伏逆變器、風電變槳機組配電柜體，泵站、暖通成套設備主隔離回路。

（三）DH 耐振特種轉換開關

1. 技術特點：觸點抗疲勞強化處理，長期顛簸工況下不易出現虛接、信號斷傳；

2. 適配場景：軌道交通車載電控、港口起重設備、內河 / 遠洋船舶甲板控制回路。

（四）EX 防爆轉換開關

1. 技術特點：防爆專用端子、密封電纜接頭，適配氣體 Zone1/2、粉塵 Zone21/22 危險區域；

2. 適配場景：鋰電粉體混料車間、精細化工反應釜、油氣開采輔助控制設備。

四、多行業應用技術價值解析

1. 機床與自動化產線

   CG 凸輪開關實現主軸轉速、進給方向多檔位調控，KG 隔離開關作為設備檢修斷電安全節點，強制隔離結構消除維修觸電隱患；雙斷點觸點降低頻繁啟停帶來的損耗，延長控制柜整體運維周期。
2. 軌道交通、船舶海事裝備

   DH 耐振開關適配車輛、船舶持續顛簸環境，高防護殼體抵御隧道濕氣、海上鹽霧腐蝕，緊湊機身節省車載、船艙電控艙有限布置空間。
3. 新能源、化工防爆場景

   EX 防爆開關匹配鋰電、化工高危生產區域安全規范，大電流 KG 隔離開關用于光伏、風電整機直流 / 交流主回路切斷，提升電站運維安全冗余。
4. 電力、暖通成套配電

   標準化隔離開關適配園區泵站、機房應急配電，雙電源手動切換結構規避兩路電源并聯短路風險，模塊化觸點便于后期擴容改造。

五、配套技術支撐方案

1. 工況化選型校核

   結合額定電流、回路檔位、振動 / 防爆防護等級、柜體安裝尺寸匹配對應型號，同步提供屏蔽布線、接線防護、掛鎖安全回路設計建議，減少選型偏差引發的觸點燒蝕、密封進水、信號干擾等問題；針對風電、化工、軌道交通成套項目，可聯動海外技術人員完成凸輪邏輯、隔離安全回路參數校核。

2. 完整原廠技術資料交付

   出貨同步配套原產地材質證明、電氣壽命檢測報告、國際安規 / 防爆認證、面板開孔尺寸圖紙、原廠操作手冊，涵蓋觸點清潔、防爆殼體點檢、手柄鎖止安全操作要點，滿足設備安規驗收、報關歸檔需求。

3. 標準化運維技術指導

   分行業輸出維護規范：振動設備觸點定期清理周期、防爆開關密封件年度檢查標準、戶外設備殼體防銹保養流程；批量配套項目可提供設備點檢文檔，指導維保人員處置檔位失靈、接觸不良、外殼滲水等常見故障。

六、產品發展適配方向